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空压机 齿轮传动与皮带传动的对比

[点击量: ][来源:博莱特]

2018-07-03

  空压机 齿轮传动与皮带传动的对比

  在空压 机的传动系统中,一般可 分为直接传动和皮带传动,长期以来,两种传 动方式孰优孰劣一直是业界争论的焦点之一。

  螺杆式 空压机的直接传动指的是马达主轴经由连轴器和齿轮箱变速来驱动转子,这实际 上并不是真正意义上的直接传动。

  真正意 义上的直接传动指的是马达与转子直接相连(同轴)且两者速度一样。这种情 况显然是极少的。因此那 种认为直接传动没有能量损耗的观点是不对的。只有1:1直联才 是真正意义上的直联!

空压机齿轮传动

  另一种 传动方式为皮带传动,这种传 动方式允许通过不同直径的皮带轮来改变转子的转速。下面所 讨论的皮带传动系统是指满足下列条件的代表最新科技的自动化系统:每一运 转状态之皮带张力均达到优化值。通过避 免过大的启动张力,大大延 长了皮带之工作寿命,同时降 低了马达和转子轴承的负荷。始终确 保正确的皮带轮连接。

  更换皮 带相当容易和快捷,且不须 对原有设定作调整。整个皮 带驱动系统安全无故障运转。值得一提的是,主张直 接齿轮传动的制造商本身也有一部分产品采用皮带传动。

空压机皮带传动

  齿轮传 动与皮带传动的比较:

  1、效率

  优良的 齿轮传动效率可达98%-99%,优良的 皮带传动设计在正常的工作条件下亦可达到99%的效率。两者的 差异并不取决于传动方式的选择,而取决 于制造商的设计与制造水平。

  2、空载能耗

  对于齿 轮直接传动方式,空载压 力一般要维持在2.5 bar以上,有的甚至高达4 bar,以确保齿轮箱的润滑。

  对于皮带传动方式,理论上 讲空载压力可以为零,因为转 子吸进的油足以润滑转子和轴承。一般为安全起见,压力维持在0.5 bar左右。

  以一台160 kw的齿轮 传动空压机为例,每年工作8000小时,其中15%(即1200小时)的时间为空载,这台机 器每年将比皮带传动的同功率螺杆空压机多消耗28800 kwh的电费(假定两 台机器的空载压差为2 bar,约15%的能耗差异),长期来讲,这将是不小的花费。

  3、失油

  有经验 的实际使用者都知道,失油状 况下最先受害的将是齿轮箱。皮带传 动系统完全不存在这种安全问题。

  4、根据用 户要求设计工作压力

  通常用 户要求的工作压力与制造商之标准机型的压力并不完全一致。例如用 户使用要求压力为10 bar,依后处理设备状况,配管长 度及密封程度不同,要求空 压机的工作压力可能为11或11.5 bar。在这种情况下,一般会 安装一台额定压力为13 bar的空压 机并在现场将出口压力设为所要求之工作压力。此时排 气量会基本上保持不变,因为最 终工作压力虽然降低了但转子的速度并未增加。

  代表现 代技术的皮带传动设计制造商只需简单地改变皮带轮的直径并可将工作压力设计得与用户要求完全一致,这样用 户用同功率的马达却可获得更多的风量。对于齿轮传动,则没有这么方便。

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