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空压机 主机周期性 保养维修的重要性

[点击量: ][来源:博莱特]

2018-10-25

  空压机主机周期性 保养维修的重要性

  空气压 缩机是工厂生产的命脉,对空压 机进行定期的维护和保养是保证其正常运转的前提。主机是 空压机的核心部分,长期处 于高速运转状态,类似于 大多数运转机器,其在运 行到一定时间或年限后都必须进行预防性大修,因为空 压机主机在经过长时间高速运转后会出现以下问题:

  1.间隙增大

  A、 主机的 阴阳转子间的距离增大。带来的 直接后果是压缩机在压缩的过程中泄漏(即回渗漏)增大,排出机 器的压缩空气体积变小。体现在 效率方面就是压缩机的压缩效率降低。

  B、阴阳转 子与后端盖和轴承处的间隙增大,主要会 影响到压缩机的密封性和压缩效率,同时对 阴阳转子的使用寿命会产生很大的影响,因为很 多机械故障最初成因都是轴承与主轴之间的间隙造成的。

空压机主机

  2.磨损增大

  众所周知,只要是 机械在运转都存在磨损,正常情 况下因为有润滑液润滑,磨损会减轻很多,但长期高速运转,磨损是在慢慢增大的。以高端轴承为例:在近乎 不可能的条件下(如长期空转、润滑液足够干净、冷却系统足够好、及使用环境温度、湿度等等),也只能保证数年。就压缩机主机而言,除轴承 外还存在其它部件的磨损。如轻微 磨损不采取正确的预防措施,很容易导致磨损增大、造成其 它主要部件的损坏和磨损。


  3.部件变形

  空气压 缩机主机是压缩机的核心压缩部件,其内部 部件长期处于高温、高压的环境中,再加上高速的运转,时间一 长必然存在部件变形的现象。同时,造成变 形的原因还有使用环境因素,而空气 压缩机一般使用的环境的空气中都会有尘埃和杂质,这些细 小的固体物质在进入机器后,日积月 累若结成较大的固体块,就有可 能造成阴阳转子变形,间隙增大,严重的 会导致主机卡死。

  4.部件损坏

  在空气 压缩机主机部分的易损部件主要有:各种垫片、密封圈、轴油封等,尤其是轴油封,长期处于高温、高压、和高速运转的环境中,其使用 寿命比大大缩短。其损坏 的直接后果是造成压缩机漏油,如未能及时发现,则会造 成阴阳转子和轴承因缺少润滑而烧毁。

  5.成本增加

  这里成 本指保养成本和电力成本。由于空 气压缩机主机在长时间运转未大修,部件磨损增大,一些磨 损的杂质留在主机腔内,会造成 润滑液寿命缩短,同时,由于杂质的原因,油气分 离器芯和油过滤期的使用时间大大缩短,造成保养成本增加。在电力成本方面,由于磨 擦增大和压缩效率降低,必然会 造成电力成本增大。另、由于压 缩机主机的原因造成的气量下降、压缩空 气品质下降也会造成生产成本的间接增大。

  所以,空气压 缩机主机在长期运转后未大修可能引起的后果,不仅会 造成压缩机本体的严重损坏,还存在 严重的安全隐患。同时,会给生 产带来严重的直接和间接经济损失。因此,空气压 缩机主机在运行一定时间后进行预防性大修是必要的,而且是必须的。

  6.空压机 大修判断与具体项目

  螺杆式 空压机的一般寿命为30年左右,但在实 际生产中因长期保养和维修不到位,很多仅使用了10年甚至 更短时间的螺杆机不但运行状况很差、耗电量巨大、故障不断、运行费用相当高,不少用 户甚至将其归类于“待报废机组”。目前空 压机行业进行主机大修判定的方法主要有以下两个:

  根据机 组运行时间判定:空压机 组运行时间累计达到20000小时或者投入运行4年后须 安排主机进行大修。

  根据机 组实际运行检测分析判定:通过对 机组运行参数如噪音、运行电流、运行温度、排气量、主机振 动等进行相应的数据检测分析,判定是 否需要进行主机大修工作。

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